Десульфурацией стали называется снижение в ней содержания серы. Операция десульфурации, как правило, в современной металлургии, проводится на выпуске и после выпуска металла из печи в агрегате «печь-ковш» путем ввода кальцийсодержащей порошковой проволоки или присадкой твердых шлакообразующих смесей.
Основными требованиями к рафинированию металла при десульфурации в ковше на агрегате «печь-ковш» являются:
- Интенсивное раскисление алюминием;
- Перемешивание жидкой стали с десульфурирующими присадками посредством продувки Ar;
- Формирование шлака, обладающим высокой сульфидной емкостью с минимальным содержанием оксидов железа в шлаке;
- Введение порошковой проволоки с кальцийсодержащим наполнителем в расплав.
При этом, помимо десульфурации, решаются также и следующие задачи:
- Получение включений, которые по своим показателям пластичности удовлетворяет условиям прокатки стали;
- Достижение требуемых форм и составов сульфидных включений;
- Преобразование в сталях, раскисленных алюминием, кристаллических остроугольных глиноземных включений в алюминаты кальция глобулярной формы.
По известным данным, при расходе порошковой проволоки (ПП) с кальцийсодержащим наполнителем от 1 до 2,5 кг/т степень десульфурации достигает значений порядка 85%, в то время, как при сравнимом расходе твердых шлакообразующих смесей (ТШС) десульфурация не превышает значений в интервале от 10 до 15%, что видно на предложенном графике зависимости степени десульфурации от расхода ПП и ТШС.