Десульфурация металла

Десульфурацией стали называется снижение в ней содержания серы. Операция десульфурации, как правило, в современной металлургии, проводится на выпуске и после выпуска металла из печи в агрегате «печь-ковш» путем ввода кальцийсодержащей порошковой проволоки или присадкой твердых шлакообразующих смесей.

Основными требованиями к рафинированию металла при десульфурации в ковше на агрегате «печь-ковш» являются:

  • Интенсивное раскисление алюминием;
  • Перемешивание жидкой стали с десульфурирующими присадками посредством продувки Ar;
  • Формирование шлака, обладающим высокой сульфидной емкостью с минимальным содержанием оксидов железа в шлаке;
  • Введение порошковой проволоки с кальцийсодержащим наполнителем в расплав.

При этом, помимо десульфурации, решаются также и следующие задачи:

  1. Получение включений, которые по своим показателям пластичности удовлетворяет условиям прокатки стали;
  2. Достижение требуемых форм и составов сульфидных включений;
  3. Преобразование в сталях, раскисленных алюминием, кристаллических остроугольных глиноземных включений в алюминаты кальция глобулярной формы.

По известным данным, при расходе порошковой проволоки (ПП) с кальцийсодержащим наполнителем от 1 до 2,5 кг/т степень десульфурации достигает значений порядка 85%, в то время, как при сравнимом расходе твердых шлакообразующих смесей (ТШС) десульфурация не превышает значений в интервале от 10 до 15%, что видно на предложенном графике зависимости степени десульфурации от расхода ПП и ТШС.

 

Зависимость степени десульфурации от количества введённых материалов

Зависимость степени десульфурации от количества введённых материалов

 

Также, стоит отметить и преимущество ПП перед ТШС в том, что при сопоставимых по продолжительности временных отрезках обрабатывания жидкого металла содержание серы в стали, обработанной порошковой проволокой с кальцийсодержащим наполнителем (цифра 1) приблизительно в три раза ниже, чем в стали, обработанной ТШС (цифра 1), что видно на приведенном графике зависимости содержания серы в металле от продолжительности обработки.

 

Зависимость степени десульфурации от продолжительности обработки

Зависимость степени десульфурации от продолжительности обработки

 

Таким образом, можно уверенно говорить о применении порошковой проволоки для десульфурации как о методе с большей степенью технологичности и экономической целесообразности, чем при применении ТШС.