Микролегирование металла

В практике современного металлургического производства одним из перспективных направлений повышения качества металлопроката и улучшения качества потребительских свойств, не требующих значительных сырьевых и энергетических затрат, является микролегирование сталей.

 

 

Под микролегированием принято понимать введение отдельных элементов или их соединений, остаточное содержание которых не превышает 0,1%, оказывающих значительное влияние на процессы, протекающие в металле и определяющих его фазовый состав, размер структурных составляющих, строение и чистоту границ и приграничных зон и, как следствие, улучшение служебных свойств металла.

Микролегирующие элементы способны реагировать с кислородом, азотом, серой, мышьяком и другими примесями и образовывать соответствующие соединения, позволяющие нейтрализовать их отрицательные действия, что в конечном результате сказывается на улучшении служебных свойств металла.

 

 

Применение химически активных элементов (V, Nb, B, Ti, Zr, Al, N и др.) в кусковом виде для внепечного микролегирования малоэффективно. В последние годы получил распространение способ введения микролегирующих добавок в металл в виде порошковой проволоки с соответствующим наполнителем.

Преимущества введения легирующих порошковой проволокой в сравнении с традиционными способами легирования:

  • Более высокая степень усвоения элементов;
  • Возможность получения сталей со строго регламентированным содержанием активных элементов;
  • Воспроизводимость результатов;
  • Возможность серийной непрерывной разливки различных марок сталей;
  • Получение стабильных механических свойств;
  • Высокая технологическая и экономическая эффективность процесса.